تتضمن عملية إنتاج مكافعي الفراغ اللاسلكي بشكل رئيسي الخطوات الرئيسية التالية:
design Stage : أولاً ، سيقوم المصمم بتصميم مفصل وفقًا لمتطلبات المنتج ، بما في ذلك التخطيط من حيث المظهر ، الوظيفة ، الأداء ، إلخ
الإنتاج والتجميع parts:
motor: محرك مكنسة المكنسة الكهربائية اللاسلكية هو مكونه الأساسي ، المسؤول عن توفير الشفط والقوة. عادة ما تستخدم عمال النظافة الفراغية الحديثة محركات بدون فرش لتحسين الكفاءة والحياة. على سبيل المثال ، يستخدم محرك Lake Electric ذي الطاقة العالية 500 واط رطبة وجافة من سبيكة الألومنيوم والألومنيوم مع كفاءة تزيد عن 50 ٪.
battery : البطارية هي مصدر طاقة المكنسة الكهربائية اللاسلكية ، وعادة ما تكون بطاريات الليثيوم. تؤثر سعة وشحن البطارية بشكل مباشر على تحمل المنتج. من أجل تحسين كفاءة الطاقة ، يمكن استخدام نظام فعال لإدارة البطارية (BMS) لتحسين استخدام البطارية.
نظام control : بما في ذلك لوحات الدوائر ، وأجهزة التبديل ، وما إلى ذلك ، المسؤولة عن التحكم في البداية ، التوقف وتعديلات وظائف مختلفة للمحرك. على سبيل المثال ، تتمتع MOSFET من Toshiba's U-MOS MOSFET بخصائص التبديل عالية السرعة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من فقدان الطاقة وتحسين كفاءة محرك المحرك.
مكونات أخرى : مثل أكواب الغبار ، والمرشحات ، ورؤوس الشفط ، وما إلى ذلك ، يتطلب تصميم وتصنيع هذه المكونات أيضًا حرفية رائعة لضمان أداء ومتانة مكنسة المكنسة الكهربائية.
assembly و testing: بعد اكتمال إنتاج الأجزاء ، يتم التجميع. تحتاج عملية التجميع إلى ضمان التوصيل الدقيق والاتصال الثابت لكل مكون. بعد التجميع ، يتم إجراء الاختبارات الوظيفية واختبارات الأداء للتأكد من أن أداء المكنسة الكهربائية في سيناريوهات الاستخدام المختلفة تلبي متطلبات التصميم.
التحكم في الجودة والتعبئة: بعد الانتهاء من جميع الاختبارات ، يتم إجراء فحص مراقبة الجودة للتأكد من أن المنتج خالي من العيوب. ثم يتم تعبئتها للنقل والمبيعات.
من خلال الخطوات المذكورة أعلاه ، تم تصميم كل رابط من نظافة الفراغ اللاسلكي من التصميم إلى الإنتاج بعناية ويتم التحكم فيه بشكل صارم لضمان أداء وجودة المنتج النهائي.
